常用切削液有哪些类型
发布时间:2020-03-16 13:53
基本介绍
切削液广泛应用在金属切削、磨加工过程中，主要作用是用来冷却和润滑刀具及加工件。切削液是由多种超强功能助剂复配而成，具备良好的润滑性能、冷却性能、防腐防锈性能和除油清洗功能，同时对设备不腐蚀、对人体无侵害、对环境无污染。切削液慢慢取代了皂化液，是当前最领先的磨削产品。常用切削液有哪些类型？分别适用在哪些场合呢？
切削液的分类
切削液按化学成分可以分为水基切削液和切削油两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
水基切削液又可分为全合成切削液、半合成（微乳型）切削液和乳化液三种类型。半合成（微乳）切削液是介于全合成和乳化液之间的产品，克服了两者的缺点，通常生产工艺比较复杂，价格也比较贵。
切削液的性能对比
·冷却性：全合成>半合成切削液>乳化液>切削油
·润滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成
·防锈性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）
·清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油
切削液的选用根据加工工艺选用：较高切削速度的粗加工中（例如：车削 、 铣削 、 钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水性切削液以及低浓度切削液；在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工）， 此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
根据工件材料选用：切削塑性材料一般用切削液，切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。加工高温合金等难加工的材料、高强度钢时，因为加工处在极压润滑摩擦状态，所以应该选用含极压添加剂的切削液。加工高精度和表面质量高的有色金属，如铜、铝合金时，可采用10-20%的乳化液，注意不能用含有硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。
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